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核心技術(shù)
成套工藝
核心設(shè)備
催化劑
瑞華丁烯富氧脫氫制丁二烯技術(shù)利用不同的進(jìn)料方式，不同的進(jìn)料組成，能夠解決傳統(tǒng)氧化脫氫工藝二段反應(yīng)器堵塞，延長催化劑操作周期。由于進(jìn)料組成的變化，整個(gè)裝置能耗大大降低。
常州瑞華化工集十?dāng)?shù)年乙苯/苯乙烯工業(yè)級(jí)工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，于公司成立之初即成功開發(fā)出乙苯/苯乙烯成套工藝技術(shù)。該工藝包經(jīng)過近10年的技術(shù)改進(jìn)，在目前最新運(yùn)行的裝置中，各項(xiàng)考評(píng)指標(biāo)均已達(dá)到領(lǐng)先水平。
環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)技術(shù)（RHPOSM）
環(huán)氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物，主要用于生產(chǎn)聚醚、丙二醇等，其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫(yī)藥及化妝品等行業(yè)。已生產(chǎn)的下游產(chǎn)品近百種，是精細(xì)化工產(chǎn)品的重要原料。
截至目前，中國國內(nèi)有一些裝置應(yīng)用了干氣制乙苯/苯乙烯的技術(shù)，主要為6~8萬噸年產(chǎn)苯乙烯的裝置，分布在中石油、中石化、中國化工及各民營企業(yè)中。干氣法作為原料生產(chǎn)乙苯，在當(dāng)時(shí)解決了干氣資源利用的問題。但是在多年來的實(shí)際的生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的干氣制乙苯/苯乙烯的裝置負(fù)荷無法達(dá)到設(shè)計(jì)值，更不要說在苯乙烯價(jià)格上調(diào)時(shí)提高產(chǎn)能以增加效益。
瑞華芳烴生產(chǎn)技術(shù)可用于生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯產(chǎn)品。這項(xiàng)技術(shù)的市場適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品方案可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，在中小規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用時(shí)非常有競爭力。
結(jié)晶法分離對(duì)二甲苯的工藝是現(xiàn)在仍在使用的一種較古老的工藝，在吸附分離技術(shù)出現(xiàn)之前，結(jié)晶法分離制對(duì)二甲苯是對(duì)二甲苯精制的唯一技術(shù)。由于吸附技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的結(jié)晶技術(shù)用于平衡組分的混二甲苯分離已不具備優(yōu)勢，但用于高濃度對(duì)二甲苯的混二甲苯物料分離仍具有較大吸引力。
順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐)，且其下游產(chǎn)品有著相當(dāng)廣泛的開發(fā)和應(yīng)用前景，可用于合成樹脂、涂料、農(nóng)藥、潤滑油添加劑、醫(yī)藥、紙張?zhí)幚韯⑹称诽砑觿?、穩(wěn)定劑等方面。
瑞華碳四裂解裝置改造成甲醇制丙烯的生產(chǎn)技術(shù)可用于生產(chǎn)丙烯、乙烯、液化石油氣和芳烴汽油。這項(xiàng)技術(shù)的市場適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品方案可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，在中小規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用時(shí)非常有競爭力。
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擁有多項(xiàng)專利技術(shù)、主要從事石油化工領(lǐng)域的工程與技術(shù)服務(wù)的專業(yè)公司。
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